液壓磚機(jī)缸兩端沒有緩沖裝置或行程調(diào)節(jié)不當(dāng)

控制閥技術(shù)狀況不良，如閥座密封不良或配合有偏差、調(diào)壓彈簧疲勞或損壞、閥芯的阻尼孔阻塞使其動作不靈等都會引起振動和噪聲。免燒磚機(jī)齒輪泵工作時(shí)困油會產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，葉片泵的葉片被卡在槽中等也會引起噪聲，可考慮重新選泵。電動機(jī)與聯(lián)軸器的不同軸度有誤差或聯(lián)軸器與管接頭松動、軸承損壞等都會引起機(jī)械噪聲。

??摩擦阻力變化引起的爬行(如掖壓缸中心線與活塞桿不平行，活塞桿局部或全長彎曲缸l筒失圓或被刮傷，活塞桿兩端油封調(diào)整過緊等閥芯被卡原因：滑閥運(yùn)動副幾何形狀誤差大或不同軸度變化引起的徑向不平衡力?？稍趇閥芯的表面開設(shè)均勻槽，提高閥芯與閥孔的捌造精。甓證其配合間隙;同時(shí)提高液壓油清措;魔避，競#睡霍侵入滑閥。

??液壓磚機(jī)缸兩端沒有緩沖裝置或行程調(diào)節(jié)不當(dāng)、活塞與缸蓋發(fā)生碰撞。液壓缸緩沖裝置的單向閥封油不良(如，端蓋處紙墊損壞，活塞與缸體孔配合間隙過大，節(jié)流螺母松動或調(diào)整不當(dāng)，活塞兩端的外緣與端蓋內(nèi)孔的配合間隙過大，使得三角槽不起緩沖作用等)。系統(tǒng)壓力調(diào)整過高或系統(tǒng)內(nèi)存大大量空氣等。

??液壓沖擊原因：液流換向時(shí)沒有緩沖作用、換向前后液流變化過于突然、電磁換向閥換向動作過快、閥芯與閥體配合間隙太大等都會引起液壓沖擊。

??爬行原因：免燒磚機(jī)驅(qū)動剛性差，空氣進(jìn)入油液中，在低壓狀態(tài)下會逸出，形成氣泡，產(chǎn)生氣穴，使液壓油有明顯的彈性，造成驅(qū)動剛性差麗引起爬行。

??液壓元件間隙大，液壓泵闊隙大漏油嚴(yán)重使執(zhí)行元件產(chǎn)生爬行;各種控制閥的詛尼孔或節(jié)流口被污物堵塞，閥芯移動不靈活使壓力波動大，造成推力或流量時(shí)大時(shí)小產(chǎn)生爬行;閥門零件磨損，使配合間隙過大，泄漏引起壓。力不足產(chǎn)生爬行。

??溫度過高原因：泄淳鏟重(密封件老：化、損壞等)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理(液壓元件規(guī)格選用不當(dāng))、管路設(shè)計(jì)與安裝不合理導(dǎo)致壓力損失大、機(jī)械損耗引起液壓油發(fā)熱(元件加工和裝配不良)、壓力調(diào)整過高增加能量損耗、系統(tǒng)散熱條件差

??泄漏原因：免燒磚機(jī)系統(tǒng)壓力調(diào)得過高;油管接頭太多并松動、接合面或各密封面密封不良;密封件選擇不當(dāng)、損壞、老化以及裝配不當(dāng);油溫過高等。

??通過以上的種種介紹我們已經(jīng)了解了液壓磚機(jī)出現(xiàn)問題的原因，因此我們在操作液壓磚機(jī)的時(shí)候一定要注意種種事項(xiàng)避免產(chǎn)生不必要的麻煩，同時(shí)我們也要針對具體問題進(jìn)行具體分析，對癥下藥，及時(shí)解決液壓磚機(jī)的的故障